Выберите ваш филиал:
ул. Вольная, 28
+7 (495) 788-11-33
пн-пт 9:30-18:30
сб 10:00-17:00
ул. Енисейская, 1
+7 (495) 788-93-33
пн-пт 9:30-18:30
ул Складочная, 1, стр. 31
+7 (495) 788-07-80
пн-пт 9:30-18:00
МО, п. Трехгорка,
ул. Трехгорная, дом 12
+7 (495) 788-15-16
пн-пт 9:30-18:00
Чиллер - Устройство, обеспечивающее охлаждение. [...]
Лизинг полиграфического оборудования
Терминология
CMYK
CMYK: Cyan, Magenta, Yellow, blacK - субтрактивная схема формирования цвета, используемая прежде всего в полиграфии для стандартной триадной печати. Аббревиатура системы цвета и английских названий триадных красок - голубой (Cyan), пурпурной (Magenta), желтой (Yellow) и черной (blacK или по другой версии в англоязычных странах термином Key plate обозначается печатная форма для чёрной краски, также существует еще один вариант - о немецком происхождении - от нем. Kontur, этот вариант подтверждается ещё и тем, что многие старые монтажники так и называют соответствующую плёнку — контур, контурная, тем более, что в технологии печати чёрный и вправду как бы оконтуривает изображение.). Аббревиатуру CMYK произносят, как «цмик». Также употребляется термин «триадные краски».
CO2 лазерный излучатель
CO2 лазерный излучатель - излучатель, в котором в качестве активной среды используется газовая смесь на основе углекислого газа (СО2). Применяется в составе оборудования предназначенном для гравировки различных материалов из резины, двухслойного пластика, силикатного стекла, а также раскроя шпона, фанеры, дерева, акрила, ткани, кожи, меха. Помимо углекислого газа в состав газовой смеси входят аргон, гелий, азот, ксенон. Возбуждение активной среды происходит прямым электрическим разрядом с помощью дугового разряда, а также при помощи токов высокой частоты. СО2 лазер имеет высокое значение КПД (до 45%), что делает популярность использования оборудования на основе СО2 лазерного излучателя на производстве. Конструкции оборудования на основе СО2 лазерного излучателя отличаются надежностью, простотой в обращении.
KGW
Калий-гадолиниевый вольфрамат
Nd:YAG
Алюмо-иттриевый гранат с добавлением неодима.
Nd:YAG лазерный излучатель
Nd:YAG лазерный излучатель - излучатель, в котором в качестве активной среды используется алюмо-иттриевый гранат ("YAG", Y3Al5O12) с добавками неодима (Nd). Генерация излучения происходит на длине волны 1064 нм. Данные лазерные излучатели с различными типами накачки (ламповая и диодная) получили широкое применение в разнообразных лазерных маркерах, которые используются для высокоскоростной маркировки промышленных изделий из металла (подшипниковые кольца, пилы, диски, фрезы, хирургические инструменты и т.п.), сувенирной продукции (брелоки, медали, металлические шильды, бирки) и ювелирных украшений (лазерная гравировка колец из драгметаллов).
YLF
Фторид иттрия-лития
Акрил
Вид красок и лаков, базирующихся на водорастворимых дисперсиях пластмассы, которые при высыхании образуют стойкую пленку.
Датчик поверхности Z-0 (датчик поверхности S-mouse)
Помогает точному определению нулевой координаты по оси Z. Устройство подразумевает наличие пластины или портативной "мыши", которая устанавливается под фрезой, после чего оператор переводит станок в специальный режим, и шпиндель автоматически опускается до касания фрезой контактной площадки. Датчик фиксирует момент касания фрезы и данные передаются на блок управления станком, который выполняет необходимые вычисления. В зависимости от того, помещен датчик на поверхность обрабатываемого материала, или на пустой стол, производится определение координаты как верхней, так и нижней поверхности листа, что крайне важно для управления глубиной резки или гравировки материалов. Датчик поверхности хранится непосредсвенно на корпусе суппорта, поэтому всегда находится "под рукой", и оператор избавлен от манипуляций с длинными проводами.
Компоненты оптического тракта
Компонетами оптического тракта являются отражающие зеркала и фокусирующая линза
Лазер
Лазер (Laser) - это аббревиатура от следующего выражения: Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (усиление света путем вынужденного излучения). Иными словами, лазер - это оптический квантовый генератор, устройство, генерирующее когерентные и монохроматические электромагнитные волны видимого диапазона за счет вынужденного испускания или рассеивание света атомами (ионами, молекулами) активной среды.
Лазерный гравер
Оборудование, предназначенное для бесконтактной обработки различных материалов, при помощи лазерного излучения. Широко применяется для гравировки и раскроя различных материалов, таких как оргстекло, двуслойный пластик, шпон, фанера, береста, кожа, такань, резина, для гравировки готовых изделий.
Насадка для удаления стружки и пыли
Данная опция служит для удаления отходов обработки из зоны резки. Специальная камера, смонтированная на переходной плите суппорта (на которой закреплен и сам шпиндель), экранирует зону реза, препятствуя распространению стружки и пыли из зоны обработки. Скапливающиеся внутри камеры отходы обработки отводятся через воздушный патрубок пылесосом.
Оптический тракт
Путь, по которому передается лазерный луч
Отражающее зеркало
Пластина или круг, выполненные из металла или стекла небольшой толщины, с золотым напылением.
ПВХ
Он же поливинилхлорид. Пластмасса белого цвета, устойчива к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, бензина, керосина, жиров, спиртов, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.Один из наиболее распространённых пластиков, что связано с его сравнительно невысокой стоимостью. Различные типы и марки ПВХ используются для производства оконных профилей, кабельной изоляции, линолеума, обувных пластикатов и т.д.
Рабочее поле
Рабочее поле - это часть поверхности станины, которая перекрывается ходом портала (каретки/балки). Геометрические размеры рабочего поля, а также величину клиренса портала (балки/каретки) производитель указывает в технических характеристиках. Длинную сторону рабочего поля, вдоль которого перемещается каретка станка,обычно принято именовать "координатной осью X". Компании производят модификации станков с размерами рабочего поля от скромных формата А4 до внушительных - 13 на 3 метра. Наиболее распространенные модели имеют размеры поля, «привязанные» к типовым размерам обрабатываемых листовых материалов.
Режущий плоттер
Оборудование, предназначенное для предварительного раскроя термотрансферной плёнки, для получения необходимого рисунка (логотипа, фирменного знака). Нож плоттера прорезает термопленку, оставляя нетронутой подложку. Изображение удерживается на подложке; это дает максимальное удобство при дальнейшем переносе трансфера на выбранную поверхность.
РИП (RIP)
Raster Image Processor — часть печатающих устройств, отвечающая за преобразование изображений в пригодный для печати формат. Задача RIP преобразовать входное изображение, в формат печатающего устройства, так называемый растр. Сам процесс называется растрирование. При этом может производиться масштабирование до нужного разрешения, сглаживание и т.д. Изначально RIP представлял собой аппаратное устройство, которое получало описание печатаемой страницы через какой-нибудь интерфейс и передавало это изображение непосредственно на печатное устройство, например, на фотонабор. RIP может быть реализован как часть операционной системы, или аппаратно, например, в виде микропрограммы, выполняемый процессором принтера.
Ротор
Это вращающаяся часть электрической машины, двигателя.
Система автоматической смены инструмента
Оснащение станка данной опцией позволяет существенно ускорить процесс обработки материала несколькими инструментами. Данная система способствует повышению автоматизации работы станка, кроме того, упрощается настройка инструмента на размер, усилие зажима оптимально и стабильно за счет точности регулировок. Для каждого из сменных инструментов может быть задана своя программа обработки. Таким образом в едином цикле реализуется полностью автоматизированная разнохарактерная обработка материала - гравировка, резка, сверление, и т.д.
Система вакуумного прижима
Самый прогрессивный метод фиксации обрабатываемого материала на рабочей поверхности фрезерно-гравировальных станков. Рабочее поле станка покрыто слоем специального пористого МДФ (спрессованная под большим давлением древесная пыль). Во время работы через поры этого материала и специальные окна в станине, производится откачка воздуха из пространства между плоскостью обрабатываемого материала и покрытия, за счет чего лист надежно прижимается к столу атмосферным давлением. Откачка производится специальным вакуумным насосом (воздуходувка). Вакуумный стол в простейшем виде имеет серьезный конструктивный недостаток, который проявляется, если размеры обрабатываемого листа меньше размеров рабочего поля, и лист не покрывает вакуумный стол целиком. В этом случае через открытые отверстия происходит забор воздуха, что существенно снижает разрежение в системе, и сила прижима уменьшается. Данный недостаток устраняют делением рабочего поля на несколько герметичных зон, с возможностью отдельного вакуумирования каждой из них. Конструктивно это реализуется двумя способами. Первый – размещение под плоскостью стола нескольких вакуумных насосов малой мощности и небольших размеров. Каждый насос откачивает воздух из своей зоны, и имеет отдельный выключатель. Такой способ имеет серьезные недостатки, такие как повышенный шум, низкая надежность, склонность насосов к перегреву, затрудненный доступ к насосам для ремонта и обслуживания. Во втором реализована схема с одним центральным насосом, и системой распределения вакуума, позволяющей перекрывать откачку воздуха из неиспользуемых зон рабочего поля с помощью вентилей. Размещение вентилей в торцевой части станка обеспечивает удобный доступ к ним оператора. В качестве центрально вакуумного насоса использован мощный турбонагнетатель, подсоединенный к системе своей всасывающей ветвью и размещенный на полу внутри станины. Насос снабжен воздушным фильтром, задерживающим пыль и стружку на пути от рабочего поля к насосу, а также глушителем шума выпуска. Стальной оребренный корпус обеспечивает хороший теплоотвод.
Система пылеудаления (стружкоотсос)
Предназначена для эффективного удаления отходов обработки из зоны резки. Состоит из: *специальной камеры-насадки,препятствующей распространению стружки и пыли из зоны обработки; *воздушного гофрированного шланга, по которому скапливающиеся внутри камеры отходы обработки отводятся через воздушный патрубок к пылесосу. *стационарно установленный пылесос, в котором собираются продукты обработки материалов. Лучшие результаты дает установка рекуперации со специальным сборником (УВП). Применение системы пылеудаления способствует ускорению очистки обрабатываемого листа и механизмов станка, улучшению экологической обстановки на фрезерно-гравировальном производстве. Данная опция рекомендуется к применению при обработке материалов, для которых характерно значительное выделением стружки и пыли (древесина, некоторые сорта пластика). Также целесообразно использовать насадку для удаления стружки и пыли при глубокой фрезеровке на большой площади ("снятие" толщи материала).
Система смазки и охлаждения в зоне реза
Система смазки и охлаждения осуществляет дозированную подачу в зону реза смазочной эмульсии либо охлаждающего потока воздуха. Данная система обеспечивает автоматическую периодическую работу смазочного насоса с помощью компрессора. Непрерывная подача смазки(в виде масляного тумана) или сжатого воздуха позволяет максимально увеличить срок службы инструмента, повысить качество обработки и обеспечить более высокие скорости вращения инструмента при работе с материалами. Для работы системы смазки необходимо подключение внешнего воздушного компрессора с рабочим давлением не ниже 8 атм.
СО2
Углекислый газ
Станина
Фрезерно-гравировальный станок базируется на станине, выполненной в виде высокопрочной рамы. От прочности и стабильности геометрических размеров станины напрямую зависит точность обработки материала. Существует несколько видов конструкции станин – сборные, сварные и литые. Недостатком первой является необходимость периодической постановки станка на профилактику из-за ослабления болтовых соединений, последний вариант характеризуется очень большой массой и стоимостью. Цельносварная станина, выполненная из стальных профильных труб обеспечивает требуемую прочность при сохранении оптимальной массы станка. Габариты станины определяются высотой стола и размерами рабочего поля. Модификации станков имеют различные размеры рабочего поля от скромных «метр на метр» до внушительных - 13 на 3 метра. Наиболее распространенные модели имеют размеры поля, «привязанные» к типовым размерам обрабатываемых листовых материалов, перечень этих моделей с габаритными размерами приведен в разделе Рабочее поле. Длина станины всегда превышает длину рабочего поля примерно на 40 – 600 мм, то есть рабочим полем является не вся поверхность станины, а лишь та ее часть, которая перекрывается ходом каретки(портала/балки).
Статор
Неподвижная часть электрической машины, взаимодействующая с подвижной частью - ротором. Статор может быть либо постоянным магнитом, либо электромагнитом.
Фокусирующая линза
Диск из прозрачного однородного материала, ограниченный двумя полированными поверхностями, сферическими или плоской или сферическими. Для лазерного оборудования чаще всего фокусирующие линзы изготавливаются из селенида цинка (ZnSe).
Фрезерно-гравировальные станки
Это оборудование, предназначенное для целого спектра гравировальных работ с такими материалами как дерево, акрил, пластик и мягкие металлы, а также для раскроя листовых материалов.
Чиллер
Устройство, обеспечивающее охлаждение.
Шаговый двигатель
Это синхронный безщеточный электродвигатель с несколькими обмотками, в котором ток, подаваемый в одну из обмоток статора, вызывает фиксацию ротора. Последовательная активация обмоток двигателя вызывает дискретные угловые перемещения (шаги) ротора. Конструктивно шаговые двигатели состоят из статора, на котором расположены обмотки возбуждения, и ротора выполненного из магнито-мягкого (ферромагнитного) материала или из магнито-твердого (магнитного). Шаговые двигатели с магнитным ротором позволяют получать больший печатающий момент и обеспечивают фиксацию ротора при обесточенных обмотках. Двигатели с магнитным ротором называют гибридными.
Широкоформатный струйный сольвентный принтер
оборудование, используемое для печати изображений любого размера рекламного или информационного содержания. При печати применяется технология drop-on-demand. Чернила наносятся на носитель (бумугу, виниловую плёнку, ПВХ) под воздействием пьезоэлемента, на который подаётся электрический импульс. Печать на таких принтерах может использоваться как для внутреннего, так и для наружного применения. И имеет долгий срок наружной эксплуатации.
Шпиндель
Шпиндельный мотор – устройство, приводящее во вращение обрабатывающий инструмент – фрезу или гравер. на оси которого закреплен патрон фрезы. Максимальная частота вращения шпинделя составляет 24000 об/мин. Плавная регулировка осуществляется преобразователем частоты (инвертором). Мощность, оптимальная для обработки большинства материалов, составляет 5 л.с. (3,7 кВт). Управление приводами каретки и суппорта обеспечивает перемещение шпинделя по трем направлениям. Фреза/гравер устанавливается в патрон шпинделя и зажимается с помощью специального ключа. Станок может работать с различными типами фрез – отрезными и граверными, специальными фрезами для обработки металла, дерева, пластика, акрилового стекла.